サプライヤーと受託製造業者がリーンオートメーションソリューションからどのように利益を得るか

May 04, 2023

関連ベンダー

製造業で自動化やロボット工学を使用する理由は、人手不足の補い、生産プロセスの簡素化から、生産単位コストの削減まで、さまざまです。 最新世代のソリューションにより、完全に同期された生産の利点をこれまで以上に簡単に活用できるようになります。

現在、受託製造、特に中規模のサプライヤー企業の間で自動化の重要性が高まっています。 しかし、自社の生産タスクに合わせて、コスト効率の高いカスタム ソリューションを開発するにはどうすればよいでしょうか? 1 つの答えは、Emag の機械製造業者によって提供されます。 同社の自動化ソリューションは単一のソースから提供され、顧客のニーズと条件に正確に適合します。 その結果、柔軟で自動化されたプロセスにより、コストが削減されると同時に、コンポーネントの品質とプロセスの信頼性が向上します。

イタリア、ミラノ近郊のソルビアーテ アルノにある Pucktechnik 社は、これを具体的に説明する方法を示しています。 受託製造会社は2017年に設立され、現在は鋳造工具やさまざまなコンポーネントを生産しています。 同社には合計 30 台近くの機械があり、その中には 11 台の Emag VL 旋盤と Emag Koepfer の K 160 LA ホブ盤が含まれます。 これらのソリューションは、大量の自動化された連続生産を提供します。 主にこれらの機械の助けを借りて、Pucktechnik では現在、土木機械用のホイールとホイール ハブを年間約 650,000 個製造しています。 ここで興味深いのは、高度に自動化された 4 つの独立した生産ラインが使用されていることです。 各ラインのマシンは同じく Emag の Track Motion を介して完全に相互リンクされており、さまざまな操作が次々に直接実行されます。 その結果、この地域での生産量はわずか数年で大幅に増加しました。 彼らの成功は、最小の（可能な限り）設置面積で可能な限り最高の生産性を保証する垂直加工に基づいています。 これは、ここで Track Motion 自動化と組み合わせて使用​​されている VL マシンが例示しているものです。 ラインの基本的な技術原理は常に同じです (特定のマシンタイプに関係なく)。

これに基づいて、さまざまなタイプのマシンで幅広い可能性が開かれます。 たとえば、OP 10 と OP 20 の別々の加工領域に完全に自立した 2 つのスピンドルを備えた VL 3 Duo は、強力な完全なシステムに拡張できます。 Track Motion 自動化システムは、部品保管場所と作業エリアの間で部品の高速搬送を保証するだけでなく、OP 10 と OP 20 の間でコンポーネントを回転させることもできます。一方、ディファレンシャルの生産など、Track Motion を介した大規模なソリューションも可能です。たとえば住宅。 ここでは 4 台の機械が使用されています。OP 10 と OP 20 では、ハウジングの両側が立型 VL 4 旋盤で旋削されます。 OP 30 の外側の加工には、Emag は VT 4 を利用しています。これにより、1 回のセットアップで外側全体の 4 軸加工が可能になります。 OP 40 では、別の立型旋盤、今回は VL 6 が使用されます。

Emag のロボット ソリューションの開発者は、ワークピースの要件と関連する生産プロセスにも焦点を当てています。 重要な問題は、たとえば、一定期間内にどのようなバッチサイズで生産されるか、ソリューションがどのように自律的に動作するかなどです。 同時に、ピックアップ技術に基づくマシンの接続は特に簡単です。 ロボットは部品をマシン シャトルのワークピース キャリアに置き、説明したように内部自動化が引き継ぎます。 コンポーネントは、たとえば、インフィードおよびアウトフィードコンベア、パレタイザー、引き出し、またはビンピッキングによってロボットセルに供給され、各ソリューションは異なる強度と基本条件を持ちます。 このアプローチによって開かれる可能性は、たとえば 2 台の VL 3 Duo とロボットの組み合わせによって示されます。まず、最初の機械で 2 つのコンポーネントが片側から同時に加工されます。 次に、ロボットがそれらを拾い上げ、回転させ、機械に供給して第 2 面を同時に加工するため、全体として短時間で高い生産量が得られます。 さらに、セルは他のプロセスにも簡単に適応できます。 「トラックのドラムブレーキ」の例も興味深いものです。ここでは、追加の移動軸上のロボットによって 4 台の VL 8 マシンがリンクされています。これは、ロボットの柔軟性とガントリーの到達範囲を組み合わせたコンセプトです。

要約すると、Emag ピックアップ テクノロジーとトラック モーションからロボットに至るまでのさまざまな自動化ソリューションを組み合わせることで、非常に強力で個別に適応可能なシステムが実現します。 新しい機械はいつでもプロセスに統合できます。 委託製造業者や下請け業者は特にこの恩恵を受けます。ギアからシャフト、ホイールハブ、ディファレンシャルハウジング、その他多くのコンポーネントに至るまで、部品をより速く、よりエラーなく、よりコスト効率よく生産できます。

(ID:49475163)