ミクロサンは良いスクリューを作る押出機です

May 02, 2023

Mikrosan は、イスタンブール近郊に本社を置くプラスチック押出ラインのメーカーです。 同社は 1978 年に Naci Sönmez によって設立され、少人数の従業員を雇用しました。

現在、同社の従業員数は 140 名を超えています。 Mikrosan は 2 つの工場を運営しており、ネジの製造は本社工場にあります。 すべての押出ラインは社内で製造および組み立てられています。 本社では機械の組み立てやテストも行っています。 本社から約60km離れたもう一つの工場では、機械フレームの組立や部品の塗装が行われています。

同社は 2 つの工場に約 20,000 平方メートルの生産エリアを持っています。 同社のもう一つの利点は、窒化（熱処理）プロセスが工場内にあり、すべてが社内で行われることです。 これは、競合他社と比較して Mikrosan が提供する特有の利点です。 Mikrosan の製品は、パイプ押出ライン、異形押出ラインから造粒ラインまで多岐にわたります。

同社は、特にプラスチック業界と PVC 市場向けに生産を行っています。 押出成形機で製造される重要な製品には、たとえばウィンドウ プロファイルがあります。 その他の製品としては、PVC パイプ、上水パイプ、圧力パイプ、顆粒などがあります。 Mikrosan は、これまでに世界中の 65 か国以上で 5,000 以上の押出ラインを供給してきました。 主な市場はトルコ、ヨーロッパ、米国、アラビアのさまざまな国です。 市場の状況にもよりますが、輸出率は 60 ～ 70% です。

すべてを単一のソースから 「完全な製造プロセスチェーンをミクロサンで直接持つことは、当社にとって非常に重要です」と技術マネージャーのアブドラ・デミルシ氏は述べています。 コアコンピタンスは、顧客の要件をより適切に満たせるように、すべてのスクリューとバレルを社内で製造することです。 Mikrosan は、汎用ソフトウェア「Unigraphics」を使用してネジやバレルをプログラムしています。

「良い押出機を作るには、良いスクリューを作る必要があります。良いソフトウェア、良い機械、良い材料が必要です。ユニバーサル ソフトウェアには、スクリュー プログラミングに制限がなく、さまざまな方法を使用できるという利点があります。機械加工戦略は、お客様の機械と製品に応じて異なります」と Demirci 氏は言います。

Mikrosan は、ネジ製造に中心距離 4,500 mm、スイング 520 mm の M40-G ミルターンを使用しています。 Mikrosan の WFL に対する決定において重要だったのは、スピンドル ドライブの優れた出力とトルク値でした。

「WFL 機械の利点は、チャックとカウンタースピンドルの心押台機能です。中心距離が長く、機械の強度も高いため、サイズは私たちにとって完璧です。さまざまなネジやバレルを簡単に処理できます。 「最大 54 kW の旋削主軸と 33 kW のフライス主軸の組み合わせも、当社にとって重要なポイントでした。WFL は最初から適切なパートナーでした。コミュニケーションに関する限り、私たちの顔は 1 つ、担当者は 1 人だけでした」プロジェクトの実行中にすべてのフィードバックを提供したということです。そのため、プロセスは私たちにとって非常に簡単でした」とアブドラ・デミルシ氏は語ります。

WFL は、高精度の機械加工作業だけでなく、ネジやバレルの前加工にも使用されます。 中ネジから大型ネジまでWFLで加工します。 WFL で加工できるネジのサイズは、直径わずか 90 mm からです。

WFL マシンを使用することで、Mikrosan は 1 回のクランプだけでネジの製造を実現します。 この機械でこれまでに製造された最長の部品は約 4000 mm でした。 DIN 規格 1.8519/1.8550 の窒化鋼の使用が市場の業界標準です。 通常、スクリューは 1.8519/1.8550 で作られ、バレルは 1.8550 で作られます。 ワークピースを機械加工した後、表面を硬化するために熱処理が必要です。 別のステップで窒化を行う必要があります。そうしないと、部品の寿命が非常に短くなります。

「当社には年間 250 以上の押出ラインの生産能力があり、1 つの押出ラインには少なくとも 5 台の機械が含まれています。つまり、当社は年間 1000 台以上の機械を生産していることになります。」と Demirci 氏は述べています。

多用途性が重要「現在、私たちは WFL について学び、開発を続けています。私たちは常に切削戦略を適応させたり、新しい戦略を作成したりしています。事実、多くの異なるスクリューとバレルの形状が WFL 機械で生産されています。これは連続したものではありません。」生産は常に変化します。私たちのソフトウェアと機械はさまざまな設計が可能です。私たちは何でも開発することにオープンであり、機械はネジやバレルの複雑な形状を行うことができます。そのため、幅広い部品をカバーできます。5- 「機械の各軸同時加工サイクルは大きな利点であり、この技術は特に二軸ねじの製造に使用されます。形状が変化した場合、このサイクルでスムーズに移行できます。これにより、連続加工が可能になります。」とデミルシ氏は述べました。

新しいマシンを選択する際に優先したのはマシンのサイズでした。 さらに、機械の構造も購入の大きなポイントでした。 5 軸同時加工は主要な要件の 1 つでした。 ステディレストと部品を 1 回だけクランプできることも重要な利点でした。

WFL は、プログラムを簡単に使用できるようにポストプロセッサを提供しました。 それは非常に重要な問題でした。 機械を旋盤としてもフライスとしても動作させるには、カウンタースピンドルの心押台機能が非常に重要でした。

ネジ加工の場合、部品は非常に細いため、特別な振れ止めが必要です。 長さ/直径の比は最大 40/1 であるため、特別な機械構造が必要です。そうでないと、振動の危険があり、必要な良好な表面品質が得られません。 良好な表面品質を得るには、クランプとワークピースのサポートが非常に安定していることも必要であり、また、振れ止めが加工作業中に移動できる必要があります。 ミリングヘッドの移動中、振れ止めも同時に動き、すべてがミリングヘッドと同期します。 これは大きな利点です。

「共同作業を開始してから、ネジとバレルの生産時間が大幅に短縮されました。さらに、それに応じて納期も短縮されました。しかし、さらなる生産性向上の可能性はまだあるとデミルシ氏は述べています。」

機械内でツールを測定できることは大きな利点です。 機械はレーザーで工具の長さを測定することで正しい寸法を補正します。 もう 1 つの利点は、シミュレーション ソフトウェア Crashguard Studio です。 加工前に、CrashGuard Studio を使用してプログラムをシミュレーションします。 衝突の可能性はプログラミング段階ですでに検出できます。 オペレーターはマシン上のソフトウェアを使用できるため、プログラムを適応させることができます。 WFL サイクルは簡単な加工に役立ちます。 さらに、衝突防止ソフトウェア CrashGuard が加工中に機械を保護し、操作ミスが発生した場合でも機械を停​​止します。 さらに、Mikrosan は WFL ソフトウェア iControl Advanced を使用して、加工プロセスを最適化および監視しています。

今後のステップミクロサンは今後もコアコンピタンスに注力していきます。 スクリューとバレルの製造においてプラスチック業界でナンバーワンになることが主要な目標です。 将来的には、新たな投資も行われる予定です。 ミクロサンの戦略的な立地と、すべてが社内で行われるという事実により、大きな柔軟性がもたらされます。 顧客の特​​別な要件に応じて、すべての機械はオーダーメイドです。 これはミクロサンの大きな利点です。

Mikrosan のマシンはすでに準備が整っており、Industrie 4.0 に対応できます。 顧客は予知保全の利点を活用し始めています。 企業が工場内に複数の押出ラインを持っている場合、何が起こっているかについて常に最善の情報を得ることができます。 「計画的な停止は、計画外の停止よりも常に優れています。企業はより結果的に行動することができ、将来に備えることができます。

フライス盤、旋盤、またはボール盤のスピンドルに取り付けるワーク保持装置。 工具やワークを一端で保持し、回転させることができます。 工作物を保持するために機械テーブルに取り付けることもできます。 2 つ以上の調整可能なジョーが実際に工具または部品を保持します。 手動、空気圧、油圧、または電気で作動させることができます。 コレットを参照してください。

ダイオリフィスを通して金属を強制的に塑性流動させることにより、インゴットまたはビレットを均一な断面の長さに変換します。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

エンドミルおよびアーバー取り付けフライスを実行します。 カッターを駆動するスピンドルを備えたヘッドが特徴です。 3 つのデカルト軸の動きを提供するコラム、膝、テーブル。 コンポーネントを支持し、切削液ポンプとリザーバを収容するベース。 ワークはテーブルに取り付けられ、回転カッターまたはエンドミルに送り込まれてフライス加工のステップが完了します。 立型フライス盤も、スピンドルに取り付けられたクイルを使用してエンドミルをワークに送り込みます。 モデルは小型の手動機械から大型のベッドタイプやデュプレックスミルまで多岐にわたります。 すべては、垂直、水平、または水平/垂直変換可能な 3 つの基本的な形式のいずれかをとります。 縦型マシンには、膝型 (テーブルは上昇可能な膝の上に取り付けられています) またはベッド型 (テーブルはしっかりと支えられ、水平方向にのみ移動します) があります。 一般に、横型マシンはより大型で強力ですが、縦型マシンは軽量ですが、より汎用性があり、セットアップと操作が簡単です。

固体鉄合金の表層に窒素を導入します。 これは、硬度、耐摩耗性、疲労強度を高めるために行われます。

厳格な基準に基づいた機械加工と測定。 4 つの基本的な考慮事項は次のとおりです。寸法、またはサイズが数値的に指定される長さ、角度、直径などの幾何学的特性。 制限、または指定された寸法に許容される最大サイズと最小サイズ。 公差、またはサイズの許容変動の合計。 および許容差、または嵌合部品間の寸法の規定の差。

旋盤での細長いワークや柔軟なワークに対応します。 ベッドのレールに取り付けられ、従動レストとは異なり、取り付けられた位置に留まります。 フォロワーレストを参照してください。

ワークピースはチャックに保持され、フェースプレート上に取り付けられるか中心間に固定され、回転しながら、切削工具 (通常は一点工具) がその周縁に沿って、あるいは端または面を横切って送り込まれます。 直線旋削（ワークの外周に沿って切削）の形式をとります。 テーパー旋削（テーパーの作成）。 ステップ旋削（同じワークで異なるサイズの直径を旋削）。 面取り（エッジまたは肩の面取り）。 フェーシング（端をカット）。 ねじ山を回す（通常は外部ですが、内部の場合もあります）。 粗加工（大量の金属除去）。 そして仕上げ（最終的なライトカット）。 旋盤、ターニングセンタ、チャッキングマシン、自動ネジ盤などで行われます。

ワークに切削工具を送り込みながらワークを回転させる機械。 旋盤を参照してください。